Gamybos varžtai ir veržlės

1. Gamybos procesai

Iš esmės diferencijuojami šie gamybos procesai :


Viena vertus, formuojasi be pjovimo ir, kita vertus, apdirbama. Su formavimu be pjovimo yra dar diferenciacijos tarp šalto ir karšto formavimo.


Toliau pateiktoje diagramoje siekiama pagerinti gamybos procesus:

图片1.png

N pav .: įvairių gamybos procesų apžvalga


1.1 Šalto formavimo (šaltos ekstruzijos)

Moderniomis tvirtinimo technologijomis dauguma tvirtinimo elementų yra pagaminti naudojant šaltą formavimo procedūrą. Šioje procedūroje tvirtinimo detalė yra suformuota, dažniausiai daugiapakopiuose procesuose, suklijuojant slėgiu, šaltos ekstruzijos ir sumažinimo arba šių procedūrų deriniu. Terminas "kietas ar šaltas formavimas" buvo sukurtas tokio tipo produkcijai.


Ši procedūra dažniausiai naudojama dideliems kiekiams, nes ekonominiu požiūriu tai yra labiausiai racionalus metodas.


Tinkamos formavimo mašinos pasirinkimas priklauso nuo tvirtinimo detalės dydžio ir formavimo laipsnio. Kuo didesnis formavimo laipsnis, tuo labiau reikia formavimo etapų. Aštrūs pjūviai arba ploni profiliai yra nepalankūs šaltam formavimui ir padidina įrankio nusidėvėjimą.


Galutinio produkto kokybiškai svarbų vaidmenį atlieka žaliavos (vielos) pasirinkimas ir kokybė. Sraigtiniai gamintojai paprastai gauna vielą, sujungtą ritiniais, kurie dažnai sveria daugiau kaip 1000 kg.


Paprastai viela paprastai apdorojama fosfatu, kad viela būtų gerai apdirbta ir kad būtų sumažintas įrankio nusidėvėjimas.


Sraigto ar tvirtinimo elementas projektuotojas bando suderinti įvairių medžiagų pranašumus ir trūkumus su tvirtinimo detalių reikalavimais. Atsižvelgiant į skirtumus tarp medžiagų ir korozijai atsparių plienų, tarp nelegiruotų ir legiruotų plienų. Pvz., Jei reikia didesnių stiprumų, yra būtina, kad po presavimo dalys būtų padengtos į terminį apdorojimą, kad galėtų konkrečiai paveikti mechanines savybes.


Šešiakampio galvutės varžto etapų diagrama

图片2.png


Riešutai dažniausiai gaminami kartu su šalčiu arba karštu formavimu. Vienos ar kitos procedūros pasirinkimas priklauso nuo dydžio ir, kita vertus, nuo reikiamo kiekio.


Šešiakampės veržlės etapų diagrama

图片3.png

Šalto formavimo pranašumai:

• Optimalus medžiagos naudojimas

• Labai didelė galia

• Didelis matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė

• stiprumo savybių padidėjimas deformacijos būdu

• Skaitiklių paleidimas spaudos dalyse pagal apkrovą


1.2 formavimas

Šis gamybos būdas daugiausia naudojamas didelių skersmenų gamybai nuo maždaug M27 ir ilgesni gaminiai, pradedantys maždaug 300 mm. Be to, galima sudaryti dalis, kurių negalima pagaminti šalto formavimo dėka dėl labai mažo kiekio arba dėl labai aukšto formavimo laipsnio.


Su šia procedūra įvesties medžiaga (paprastai juostos) visiškai arba iš dalies kaitinama kalimo temperatūrai. Šis šildymas leidžia realizuoti net sudėtingas geometriją arba labai didelį formavimo laipsnį. Tipiškas karšto formos komponento bruožas yra neapdorota paviršiaus struktūra. Karštojo formavimo metu nėra kietėjimo tempimo!


Karšto formavimo privalumai:

• Leidžia gaminti sudėtingas geometrijos

• Maži gamybos procesai

• dideli skersmenys ir ilgiai


1.3 Apdirbimas

Apdirbimas paprastai suprantamas kaip apdirbimo etapai, tokie kaip tekinimas, frezavimas, šlifavimas ar pakėlimas. Dažniausiai naudojamas sujungimo būdas yra sukamas, tačiau dėl techninių šaltojo spaudimo galimybių jis prarado didelę reikšmę.


Sukant, iš įvesties medžiagos, pasukant įrankį, reikalingas komponento kontūras. Įvesties medžiagos skersmuo priklauso nuo didžiausio komponento skersmens. Paprastai naudojami barai, kurių ilgis yra iki 6 m. Skirtingai nuo šalto ar karšto formavimo, žaliavos žievės eiga yra sunaikinta.


Ši gamybos metodika naudojama arba tuo atveju, jei gamybos procesas nėra labai didelis, ar jo dalies geometrijos negalima laikytis šalto arba karšto formavimo procedūrų metu dėl aštrių briaunų, mažų spindulių ar net nominalių dydžių.

Šios gamybos procedūros be jokių problemų gali būti pasiekti Ra 0.4 ar Rz 1,7 paviršiaus šiurkštumas. Didelio gamybos atveju užpildai dažnai gaminami šalto ekstruzijos metodu, o po to apdorojami.


2.Trečių gamyba

Kai sraigtai gaminami masiniu būdu, siūlai paprastai suformuojami arba valcuoti. Šioje procedūroje sraigtas yra sukamas tarp dviejų valcuotų štampų (plokščių štampų), iš kurių vienas yra fiksuotas, o kitas veikia, ir tai sukuria sriegį (žr. Schemą). Su tokio tipo sriegių gamyba galima sėti kelias šimtus varžtų per minutę su sriegiu.

Gija dažniausiai naudojama prieš grūdinimą ir grūdinimą. Jei specialūs reikalavimai reiškia, kad siūlai yra naudojami po terminio apdorojimo proceso, sriegis vadinamas "galutinai valcuotu".


图片4.png


Kiti siūlai siūlams gaminti:

Sumažinti pjovimą

Įrankio ritinėliai, kurie varomi tuo pačiu greičiu, sukasi ta pačia kryptimi. Ruošinys sukasi be azimiškai pasislinkusio. Šis metodas gali būti naudojamas gaminant labai didelį tikslumą.


Nuolatinis metodas

Sraigto žingsnis generuojamas ritininių ašių pasvirimo kampu. Ruoštui suteikiamas ašinis traukos jėga ir juda viena sriegio žingsnis ašine kryptimi, visiškai sukama. Tokiu būdu gali būti pagaminti iš viršaus ilgio.


Sriegimo pjovimas

Šioje procedūroje sriegis pagamintas iš čiaupo arba sraigto. Su varžtais, ši procedūra dažniausiai naudojama labai mažiems gamybos procesams arba su apdirbtais dalimis.


Tačiau, kai vyksta moteriškas siūlas, viskas skiriasi. Tokiu atveju sriegis paprastai nupjauna sraigtiniu čiaupu arba konvejeriu.


图片5.png

Sraigės pjovimas automatiniu tekinimo stakliu su sriegiu


2.1 pluošto modelis

Dvi diagramos labai aiškiai parodo, kokie yra skrituliuojamo ir supjaustyto siūlų skirtumai. Medžiaga, suformuojanti sriegis, dar kartą sukietėja, o pluošto modelis nepertraukiamas. Tokiu atveju pradinis varžto skersmuo yra maždaug toks pat kaip šoninio skersmens. Siūlų pjovimo metu pradinis varžto skersmuo yra toks pat kaip nominalus sriegio skersmuo. Pluošto modelį nutraukia pjovimas.

图片6.png

3Heat gydymas

3.1. Grūdinimas ir grūdinimas

Kombinuotas "grūdinimas" ir vėlesnis "grūdinimas" vadinami grūdinimu ir grūdinimu.


DIN EN ISO 898 1 dalyje nustatyta, kad varžtai yra grūdinti ir atleisti nuo stiprumo klasės 8.8 ir

DIN EN 20898 2 dalyje nustatyta, kad jis yra 05 ir 8 stiprumo klasių (> M16) verpimui ir 10 stiprumo klasei.


3.2. Kietėjimas

Be kitų dalykų, varžtas yra šildomas iki tam tikros temperatūros priklausomai nuo jo anglies kiekio ir laikomas šioje temperatūroje ilgą laiką. Tai keičia mikrostruktūrą. Puikus kietumo padidėjimas pasiekiamas per paskesnį gesinimą (vanduo, aliejus ir kt.).


3.3 Atkaitinimas

Stiklo kieta ir trapi medžiaga praktiškai negali būti naudojama šioje situacijoje. Medžiaga turi būti šildoma dar iki minimalios standarto nurodytos temperatūros, siekiant sumažinti mikrostruktūros iškraipymus . Tiesa, kad ši priemonė sumažina iš anksto pasiektą sunkumą (tačiau tai yra daug didesnė už neapdorotos medžiagos vertes), tačiau pasiekiamas didesnis plastiškumas. Ši procedūra yra svarbi pagalba gamintojams, kad jie sugriebtų varžtus, atitinkančius vartotojų reikalaujamus reikalavimus.


3.4. Kietėjimas

Ši procedūra, be kitų dalykų, naudojama sraigtų, sriegių griovelių ir savisriegių varžtų liejimui. Tokiu atveju labai kieti paviršiai yra lemiami, todėl šie sraigtai gali automatiškai pagaminti savo siūlus. Priešingai, varžto šerdis yra minkštas.


Šiems varžtų tipams naudojami plienai, kurių anglies kiekis yra nuo 0,05% iki 0,2%. Plienai šildomi ir ilgą laiką saugomi atmosferoje, kuri išskiria anglies (pvz., Metano). Anglies pasklidimas į paviršiaus zonas, todėl padidėja vietos anglies kiekis. Šis procesas vadinamas carburisation. Galiausiai, medžiaga yra grunta ir tokiu būdu sukietėja paviršiaus zonose. Tai turi pranašumą, kad paviršius yra labai sunkus, tačiau varžto šerdyje išlieka pakankamas plastiškumas.


3.5. Atleidimas nuo atsparumo

Yra keletas skirtingų atkaitinimo procedūrų, kurios kiekvienu atveju turi skirtingą poveikį mikrostruktūrai ir medžiagos įtempių būsenoms. Viena iš labai svarbių procedūrų užtrauktukų kontekste yra atleidimas nuo įtempio (kaitinimas iki maždaug 600 ° C ir ilgą laiką išlaikant šią temperatūrą). Šalto formavimo metu sukurtas štampavimo grūdinimas gali būti atvirkštinis, naudojant atsparumą stresui. Tai ypač svarbu varžtams, kurių stiprumo klasės yra 4.6 ir 5.6, nes čia turi būti didelis varžto pailgėjimas.


3.6Tempering

Grūdinimas - tai didelio stiprio komponentų (stiprumo ≥ 1000 MPa arba kietumas ≥ 320 HV) terminis apdorojimas, siekiant sumažinti vandenilio trapumą. Grūdinimas turi būti atliekamas ne vėliau kaip praėjus 4 valandoms po galvaninio paviršiaus apdorojimo pabaigos. Minimali temperatūra priklauso nuo stiprumo klasių arba nuo naudojamų medžiagų.